Mango-Trocknungsmaschine

Mango-Trockner (Fruchttrockner) ist eine Maschine, die speziell zum Entfernen von Feuchtigkeit aus Mangos und anderen Früchten entwickelt wurde. Es reduziert den Feuchtigkeitsgehalt von Mangos auf einen bestimmten Wert. Mango-Dörrgeräte in Industriequalität-können große Mengen Mangos schnell trocknen und eine kontinuierliche Trocknung erzielen.

Mango-Trocknungsmaschinen nutzen hauptsächlich zirkulierende Heißluft zum Trocknen von Mangos und anderen Früchten. Diese Geräte nutzen hauptsächlich Wärmequellen wie Strom, Gas, Biomassepellets und Luft-{1}}Luft-Wärmepumpen zur Erzeugung heißer Luft. Ein Umwälzventilator zirkuliert die heiße Luft in der Trockenkammer und sorgt so dafür, dass die heiße Luft die Mangos gleichmäßig erreicht. Während des Trocknungsprozesses entzieht die zirkulierende Heißluft den Mangos Feuchtigkeit und bildet so eine Feuchtigkeitsbarriere. Der Abluftventilator des Mangotrockners entfernt diese Feuchtigkeit. Daher kann ein automatisierter Mangotrockner Mangos effektiv trocknen.

Der gesamte Trocknungsprozess findet in einem geschlossenen Raum statt, was zu einer hohen thermischen Effizienz und erheblichen Energieeinsparungen führt.

Durch die Nutzung von Wärmequellen wie Biomassepellets und Luft-{0}}Luft-Wärmepumpen wird effektiv Energie gespart und die Trocknungskosten gesenkt.

Trocknungszeit und -temperatur können je nach Trocknungsprozess und Feuchtigkeitsgehalt des Materials angepasst werden. Die Luftfeuchtigkeit wird automatisch gesteuert und schaltet sich automatisch ab, wenn die gewünschte Luftfeuchtigkeit erreicht ist.

In der Trockenkammer zirkuliert kontinuierlich heiße Luft, wodurch Temperaturunterschiede in der Mango-Trockenkammer minimiert und eine gleichmäßige Trocknung gewährleistet werden.

Hervorragende Trocknungsergebnisse sorgen für eine angenehme Farbe der getrockneten Mangos bei minimalem Nährstoffverlust.

Vollautomatische Mangotrocknungsmaschinen überwinden die Wettereinschränkungen der natürlichen Trocknung. Durch den Einsatz maschineller Trocknung ermöglichen sie eine kontinuierliche Produktion in großem Maßstab-und eine automatisierte Verwaltung.

Verarbeitete Mangos werden gleichmäßig auf Trockengestelle gelegt (zuerst abtropfen lassen, um die Farbe zu erhalten) und dann zum Trocknen in einen Mango-Trockenraum mit Wärmepumpe gegeben.

Die erste Stufe ist auf 55 Grad zum Erhitzen und Trocknen für drei Stunden eingestellt. Die zweite Stufe ist zur Entfeuchtung auf 60 Grad eingestellt. Die dritte Stufe ist für eine kontinuierliche Entfeuchtung auf 62 Grad eingestellt. Die vierte Stufe ist zur Kühlung und Entfeuchtung auf 58 Grad eingestellt. Die letzte Stufe wird auf 55 Grad eingestellt, um Feuchtigkeit zu entfernen und die Mangoscheiben zu verfestigen.

Das Trocknungssystem, bestehend aus zwei 12P-Haupteinheiten, kann 2,5 Tonnen frische Mangoscheiben pro Charge verarbeiten, und das Trocknen einer kompletten Charge dauert 24 Stunden.

Reduzierte Produktionskosten
Die einmalige-großflächige Verarbeitung reduziert die Lohnstückkosten und der hohe Automatisierungsgrad senkt die Arbeitskosten erheblich.

Verbesserte Marktwettbewerbsfähigkeit
Hochwertige getrocknete Mangos steigern den Wert der Marke und eignen sich daher besonders für den Export und den High-End-Snackmarkt.

Verbesserte Qualität getrockneter Mangos
Eine präzise Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle maximiert die natürliche Farbe und das natürliche Aroma der Mango und führt zu einem weichen, ansprechenden Endprodukt.

Hohe Zuverlässigkeit und Haltbarkeit
Die Edelstahlkonstruktion und ein automatisiertes Steuerungssystem sorgen für Stabilität, Haltbarkeit und einfache Wartung und sorgen so für eine hohe langfristige Kapitalrendite.

Neben Mangos eignet sich diese Maschine auch zum Dörren verschiedener Obst- und Gemüsesorten, wie zum Beispiel:

• Getrocknete Ananas
• Getrocknete Papaya
• Bananenchips
• Getrocknete Erdbeeren
• Getrocknete Äpfel usw.

1. Über 20 Jahre Erfahrung im Maschinenbau für die Lebensmittelverarbeitung, exportiert in über 60 Länder und Regionen weltweit.

2. Vollständige-Prozesslösungs: Von der Rohmaterialreinigung über das Schneiden und Trocknen bis hin zur Verpackung ist alles an einem Ort verfügbar.

3.Energiesparender und stabiler Betrieb, streng im Werk-getestet, um eine kontinuierliche Produktion rund um die Uhr zu gewährleisten.

4. Anpassbares Design: Maßgeschneiderte-Lösungen basierend auf den Platz- und Produktionskapazitätsanforderungen Ihrer Fabrik.

5. Umfassender Kundendienst-: Es werden Installationsanleitungen, Bedienerschulungen und technische Dienstleistungen bereitgestellt.

Alle Geräte werden vor{0}dem Versand strengen Tests unterzogen und sind stoß-- und feuchtigkeitsbeständig-verpackt, um einen sicheren internationalen Transport zu gewährleisten. AGICO bietet -Installationsanleitungen vor Ort und technischen Fernsupport, um Kunden dabei zu helfen, schnell mit der Produktion zu beginnen.